“噴涂聚脲材料”體系以其優(yōu)異的抗腐蝕、抗?jié)B透、高耐磨特性、高效率的施工及突出的力學(xué)性能，為諸多問題提供了長效、優(yōu)質(zhì)的解決方案，在此進行詳細(xì)說明。

一、施工依據(jù)

《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》（HG∕T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕50300－2013）；

《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（ JGJ∕T29－2015 ）；

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB∕50209－2010）；

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB∕50224－2010）；

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB∕50185－2010）；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JG∕J59－99）；

《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》（JT∕T695－2007）；

《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB∕50330－2013）；

《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB∕T50107－2010）。

二、基面要求

①基面含水率：水泥基面必須在其潮濕度小于8%時才可施工涂層，混凝土基面甚至在其潮濕程度不大于6%時才允許施工，所以基面潮濕度的測量變得尤為重要。測量基面潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”，將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土基面上，24小時后拿開，確定冷凝水的數(shù)量，從而確定基面上升潮濕度；

②基面抗壓度：工業(yè)地板的抗壓強度不應(yīng)低于25N/mm2（3500psi），為滿足工業(yè)地坪中大型設(shè)備的承重要求，應(yīng)保證基面厚度在20cm以上，基面的粗糙度為鐵板光0.8~1.6；

③基面平整度：基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。在任意2m2內(nèi)，平整度不得大于2mm；

④基面無缺陷：基面牢固、結(jié)實，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂層漿的厚度不低于4cm。

三、環(huán)境要求

①施工時溫度應(yīng)保持在5~40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工，基層表面的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上；

②相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；

③風(fēng)力應(yīng)小于或等于3級；

④為確保施工時室內(nèi)溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進行；

⑤避免交叉施工，閑人莫入施工現(xiàn)場，以防損壞基面。

四、設(shè)備要求

①主機工作圧力應(yīng)大于7.0MPa；

②A組份和B組份的進料比例泵的體積比為1:1，不得添加稀釋劑和助料，不應(yīng)在噴涂設(shè)備外混合；

③噴槍應(yīng)釆用撞擊式混合高壓噴射型式，達到均勻霧化；

④空氣壓縮機的壓力應(yīng)大于0.7MPa，它的容量應(yīng)該大于0.85m3/min；

⑤A、B料設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應(yīng)大于65℃，原材料的溫度不宜低于15℃；

⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設(shè)備由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持，并保持聯(lián)絡(luò)暢通；

⑦噴涂前應(yīng)進行試噴，當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，排除故障后也應(yīng)再次進行試噴校驗，合格后再復(fù)噴。

五、施工工具

噴涂聚脲涂料采用如下設(shè)備：

六、施工工序

1. 基層基面處理

清除混凝土、水泥、管道等地坪表面的灰塵、油污、鹽析、水銹、脫膜劑和水泥浮漿等，采用先掃除再清洗的方式進行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬如油污、鹽析、水銹、脫膜劑和水泥浮漿等則用洗滌劑、弱堿性溶液等溶劑進行清洗，清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈，避免在打磨過程中對基面造成再次污染。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時，采用手工打磨或機械真空吸塵的方法進行徹底打磨處理，以保證聚脲涂層的經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

2. 專用底涂施工

聚脲專用底涂是噴涂型聚脲材料配套的基層處理劑，施工時應(yīng)預(yù)先涂覆在基面上?？煞忾]基面的毛細(xì)孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加聚脲涂層與基面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進行下一步施工。

3. 批補聚脲膩子（依基面磨損情況選擇進行）

如基面情況較好或無特殊要求時，直接進行噴涂施工；如磨損情況嚴(yán)重或有特殊要求時則必須在噴涂前批補膩子，才能保證聚脲涂層表面平整并增加整體厚度。

采用聚脲專用批補膩子對孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進行修補、找平，其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實，干燥后刮涂聚脲專用膩子，膩子固化后用電動砂輪磨平。若批補不平整或者過于光滑，導(dǎo)致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4. 噴涂聚脲涂層 ∕滾涂手工聚脲

試噴聚脲涂層質(zhì)量符合設(shè)計要求后，計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進行噴涂，移動速度按每層0.35~0.50mm的厚度進行。每次噴涂寬度應(yīng)小于1200mm，相鄰噴涂層間搭接寬度應(yīng)大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如下表，超時應(yīng)先對涂層進行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進行復(fù)噴，用于提高與復(fù)噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強度，復(fù)噴寬度也應(yīng)大于120mm，非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進行保護，使噴涂厚度保持一致。

復(fù)噴間隔時間和噴涂要求

設(shè)計厚度小于或等于2mm時，應(yīng)一次完成，設(shè)計厚度大于2mm時，宜分兩次完成。噴涂進行過程中應(yīng)測試涂層的厚度，還應(yīng)隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。

當(dāng)厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準(zhǔn)備工作未到位造成的鼓泡、起殼等缺陷時，按以上規(guī)定進行補噴或用聚脲修補料進行修補，聚脲修補料是用于修補聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補處的表面進行處理；

②修補料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應(yīng)在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、起殼等缺陷，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、起殼等缺陷，宜采用手工進行修補；

⑤針孔宜用手工聚脲修補料填補。

5. 滾涂 ∕ 噴涂聚脲面涂

聚脲專用面涂是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止涂層老化、變色的涂料。施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢韬蟊M快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將聚脲專用面涂均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接。

施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除，施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10-15度時，養(yǎng)護時間為24時-48小時。

七、配合事項

1. 施工前需配合事項

①確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點；

③提供照明設(shè)備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設(shè)施；

④解決現(xiàn)場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相配合作業(yè)進度；

⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫，要求面積30㎡以上，保持陰涼、干燥、通風(fēng)、防雨、溫度為5~40℃的環(huán)境，并應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2. 施工中需配合事項

①施工中施工區(qū)域人員進出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3. 施工后需配合事項

①施工后養(yǎng)護區(qū)域人員進出管制；

②作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還；

③實際施工面積丈量及驗收。

八、保養(yǎng)方法

1.請勿濫用機械：避免鋼輪等交通工具的使用，不要有過重的交通及負(fù)載，與基面接觸處要注意避免產(chǎn)生劃痕；

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，然后再用水沖洗干凈；

3.避免化學(xué)品的污染：基面被化學(xué)品污染后，立即用清水洗干凈，注意通風(fēng)。

污水處理池聚脲防水防腐施工圖1

污水處理池聚脲防水防腐施工圖2